冷喂料橡胶挤出机生产橡胶制品的各种特性

 一个优良的橡胶制品，往往配方成分是核心，加工工艺是关键，两者缺一不可。冷喂料橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂分析认为，配方成分一般属于各公司的保密范围，非相关人员很难接触到，自然也就很难去做具体研究分析。胶料的加工性能是任何一个配方工程师在设计配方时必须具体考虑的一个重要因素，否则，成分再好的配方也很难制造出优良的橡胶制品。

冷喂料橡胶挤出机生产橡胶制品的各种主要特性：

一、抗硫化返原性
抗硫化返原性是指橡胶胶料抵抗由于硫化时间延长而引起的硫化胶性能的下降的性质。当橡胶部件或橡胶胶料在硫化过程中经历太多热历程时，这个性质尤其重要。例如,一个厚制品的外表面暴露于过度的热历程,这就会发生硫化返原。天然橡胶胶料通常在较高的硫化温度下硫化返原。
二、分散性
分散性是指混合过程中填料颗粒在橡胶胶料中分散好坏的性能，这种性质不仅与炭黑的分散百分数有关、而且与非炭黑填料(如陶土、白炭黑、二氧化钛、碳酸钙等)的分散百分数有关。橡胶硫化剂如促进剂和硫磺在胶料中的分散性不好。这有时是特别严重的问题,因为它们通常是在混合的最后阶段添加,一批胶料的分散性差会引起硫化胶的物理性能(如最终拉伸强度)变化很大。众所周知,分散性不好会降低耐磨性、抗撕裂性和耐疲劳性,也会影响屈挠生热和其他的动力学性能。
三、自黏性
自黏性指未硫化胶料在短的保压时间内,适度的压力下自黏或与其他胶料黏结的能力。这个性质在橡胶制品中非常重要,比如,轮胎或传送带的成型是将一层挤出或压延的胶料平铺在另一层胶料的上而。在被放置在模具或平板硫化机硫化之前,这些未硫化制品必须粘在一起。通常,天然橡胶胶料有较好的成型自黏性;而含EPDM的胶料通常成型自黏性较差。一般在胶料中添加增黏剂来改善自黏性。橡胶胶料中包含许多不同溶解度的组分。在一定的冷却条件下,一些组分可能从胶料中分离出来,渗出胶料表面形成“喷霜”。喷霜往往会破坏成型自黏性。可能引起喷霜的一些配合剂如硫磺、促进剂、防老剂、石油、硬脂酸锌和石蜡等。
四、黏合性
黏合性是指橡胶胶料黏结金属或织物等非橡胶表面的性质。金属黏合性太强会导致胶料在开炼机和压延机粘辊,也会在其他的加工设备中出现问题。然而,没有足够的黏合性会导致胶料在压延机或密炼机转子的金属表而打滑。调节温度有时可以控制黏合性。某些配料(如外用润滑剂或脱模剂)有时被用来控制黏合性。但是，应该谨慎使用润滑剂,因为它可能影响黏合性的同时影响胶料的其他性能。
五、存储稳定性
储存稳定性是指混合胶料存放在车间中能保持可用的时间。焦烧时间会影响胶料的性能。冷喂料橡胶挤出机厂家介绍，一般情况下,混炼胶的储存时间越长，加工时焦烧安全性越差。在储存过程中,橡胶和炭黑间相互作用的增大改变了胶料的流变性能。这种变化我们可以通过胶料的门尼黏度或振荡圆盘流变仪测定的最小转矩(ML)的上升看出。不仅混炼胶,未加工的弹性体(如天然橡胶)的流变性能在储存过程中也会发生变化,例如天然橡胶的储存会使其黏度升高、硬度增大等。