冷喂料橡胶挤出机机头出料不畅的解决方法

    冷喂料橡胶挤出机机头出料不畅解决方法

  机头是冷喂料橡胶挤出机的一个核心部位，它的功能发挥是否正常，将直接影响到整个挤出成型效果。如果，我们在挤出机生产作业过程中，一旦遇到挤出机机头出料不畅，甚至出现堵塞现象，那么，今天，下面介绍的相关内容，相信，对您一定会有很大的启发和帮助。

冷喂料橡胶挤出机机头出料不畅或堵塞常见故障原因分析：

一、产生原因：

1是加热模温机出现某段不工作或者工作不正常现象，使挤出机机筒、机头物料塑化不良。

2是挤出机操作模温机加热温度设定偏低，或者配方胶料的分子量分布宽，产生不稳定。

3是可能有不容易熔化的异物存在于胶料里面。

4是挤出机强制喂料出现异常，不能够保持持续有效的喂料过程。

5是挤出机传动系统出现问题，可能是皮带盘皮带出现松软。

二、解决方法：

1是仔细检查加热模温机工作状态十分正常，必要时更换模温机。

2是仔细核实各段设定温度是否偏低，必要时，与工艺员协商，提高温度设定值。

3是认真清理检查挤出系统及机头。

4是仔细检查喂料口装置的轴承、齿轮情况，如果出现问题，及时更换。

5是仔细检查传动系统皮带盘皮带是否出现异常，如果发现皮带盘皮带有打滑现象，应该立即采取措施，调节皮带盘皮带的松紧度。

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