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液压校直机

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液压校直机

详细说明

液压校直机

 

Y41A-液压校直机主要技术参数:

型号 液体最大工作压力 轴头距台面最大距离 喉深  下行速度 回程速度 最大行程 工作台尺寸 驱动功率  外形尺寸

4  T  8  MPa           80               160    65       80       150      10020x300   1.5kw    1000x1000x1500

6.3 T  8  MPa          80               150    65       90       150      1000x300    2.2kw    1000x1000x1500

10 T  8  MPa           80                200   60       90       180      1650x350   4  kw    1700x1000x1600

16 T  12 MPa           120              200    50       90       180     1650x350    4  kw    1700x1000x1600

25 T  16 MPa           120              200    50       90       180     1650x350   4   kw    1700x1000x1600

40 T   24MPa           120              200    50       90       180     1650x350   5.5  kw    1600x1000x1900

63 T   24.3MPa         200              280    40      90        200    2000x500    7.5 kw    2000x1400x2500           

100T  25.8MPa          200              300    40      90        300    2000x500    7.5  kw   2000x1400x2700

160T  25.5MPa          250              300    40      65        300    2000x500    11  kw    2000x1400x3000

250T  24.4MPa          350              320    30      65        300    2000x500    15  kw    2000x1400x3000



 一、 设备用途和特点

   本液压系统主要适用于可塑性金属材料的弯曲、校正、压装、压型等工艺,适用于航空、汽车、机床、家电、电机等制造业。

   本机器有以下特点:

1、本液压系统的控制系统设有手动、点动操作形式。

2、液压系统采用集成组块系统。

3、电气部分采用先进的电路排版技术,稳定可靠。

3、本机的工作压力、行程均可在规定的范围内根据工艺需要进行调整,并能完成定成工艺方式。

二、设备相关技术规格

 

序号

项目

规格

单位

1. 

主油缸公称压力

400

KN

2. 

液体最大工作压力

25

Mpa

3. 

滑块最大行程

250

mm

4. 

滑块下行速度

40

mm/s

5. 

滑块回程速度

85

mm/s

6. 

喉深

250

mm

7. 

工作台尺寸(前后*左右)

350*1650

mm

  8.

电机功率

5.5

KW

  9、

油泵名称

25

MYCY

  10、

工作台面距地面高度

700

mm

  11、

手动压力泵

1

  

三、设备结构概述

   本液压系统为零部件结构,主要由液压缸、液压系统、动力机构、电气系统组成,通过管路及电气装置连接起来构成一个整体运转工作,现将主要部分结构分述如下:

1、主缸

   本机为单缸结构,主缸为活塞缸。安装形式为缸口法兰支撑,用锁母将其固定在上梁的安装孔内,缸体、活塞杆采用45#锻件,其中活塞杆表面经淬火处理,硬度HRC45~52。表面镀上硬铬(表面不易磨损)。

四、设备液压系统

液压系统由主油缸、油泵、控制阀、管路,各个控制附加阀件组成,借用于电气系统的控制驱动油缸,带动滑块上下运动工作,完成各种工艺动作。

1、集成阀块系统

   集成阀块是我公司自行研究开发生产的专利产品,此阀块采用45#锻件,经过多道工艺金加工处理而成。它具有抗污染能力强、性能可靠、冲击小、控制方式灵活 、易于集成与维修等特点。

2、各路控制阀

   多阀集中控制,采用国内上海名牌液压阀部件。(溢流阀、换向阀等)

3、管路

   管路都是使用高压软管,采用法兰连接,合理布置,密封可靠.

五、设备电气系统

本电气系统由电气控制箱,电磁阀线圈等组成,其任务是按照液压系统规定的动作程序驱动油泵电动机,选择规定的工作方式,在发讯元件的指令下,使有关电磁阀动作,按规定完成需要的工艺动作。

电气系统的主要参数:

1、额定电压:AC380V/三相/50HZ

2、控制电压:AC220V/DC24V

六、设备安全保护

   (1)液压及电机保护装置

     1、液压系统设有溢流阀,可防止超压,以保护模具及产品。

     2、电动机的过载、短路保护,采用熔断器及空气开关。

     3、可视部件部位贴有安全标志符号(安全操作警示标牌)。

(2)、电气保护装置

1、主电路的短路保护由自动空气断路器直接实现,控制电路的短路保护是采用熔断器。

2、电气线路的接通与断开都是通过接触器、继电器达到,所以可得到线路的低电压保护。

    3、 本机器所有电气装置均应有安全可靠的接地装置。

七、设备相关配置和特点

 

  1、液压油缸内的密封件:

采用进口(台湾)汉升公司产品,抗磨损,抗油浊,普遍使用者反应效果好(经磨耐用)。

  2、液压传动电机:采用国内名牌南京环球电机产品(在国内是知名品牌,牌子老,使用质量可靠稳定)。

  3、液压油泵:

选用启东高压油泵厂生产的油泵,质量稳定,噪音低,使用寿命长的特点。 

  4、液压系统控制阀部件:

采用国内知名品牌上海液压件一厂产品。所有阀件在全国均有销售,都能购买到标准配件,通用性强。

  5、主电气部分:选用正泰电器有限公司产品。

  6、压力表系统:采用珠峰压力表系列产品,不漏液,抗震性强的特点。

八、设备常见故障及排除

下述故障分析只对一般现象作简要分析,仅供参考,实际使用过程中发生故障,应分析原因,随后逐一检查排除。见下表:

序号

故 障 现 象

原     因

排 除 方 法

 

 

1

 

 

开泵后液压缸无任何动作

泵转向错误

油箱内油液不足

泵吸空

溢流阀失灵或调压不足

电磁阀电器控制失灵

 

电动机接线互换

加油到油标上位

检查泵进口油滤及接头

重新调整

检查电气线路

 

2

压头上下动作失灵或迟缓

电磁换向阀卡死

油泵容积效率下降过多

 

清洗阀体

阀芯重新装配

更换油泵

 

 

3

 

机器噪声大

压力表指针振摆严重

滤油器堵塞

油液老化、脏

油泵过度磨损

压力表阻尼过小

管路机械振动

清洗滤油器

换油

更换新泵

拆检压力表开关或阻尼原件

将管路卡牢

 

 

4

 

调不到额定

 

压力

 

溢流阀堵塞失灵

 

电磁换向阀卡滞

 

拆检

 

清洗

5

高压行程速度不够,上压慢

高压泵流量调的过小

泵磨损或烧伤

系统内漏严重

1按泵的要求说明进行调整,在25Mpa时泵偏心量可调至6格(泵偏心不得小于3格)

2若泵之前回油漏损大于4L/min时应拆下检查

3首先检查充液阀是否关闭,再分别检查各部密封环是否损坏

6

保压时压力降太快

1参与保压之各阀口不严或管路漏油

2缸内密封环损坏

检查充液阀,直通单向阀及泄压阀之密封环,研合或更换密封环

 

7

滑块爬行

1系统内积存空气或泵吸油口进气

2精度调整不当或立柱缺油

1检查吸油管是否进气,然后可多次上下运动并加压

2立柱上加机油,重新调整精度

8

停车后滑块自然下滑

1缸口密封环渗漏

2可控单向阀阀口不严

3压力阀调整压力过下或阀口不严

1观察缸口,发现漏油应更换

2检查并研配

3调整压力,检查阀口

九、安全操作规程

1、操作方式:

(1)、点动操作时:

   按压制按钮,压头下行,按回程按钮,压头回程,纯点动操作。

(2)、自动操作时:

  脚踏开关踩下,压头下行,松开,立刻回程,时间控制回程距离.

2、操作注意事项

1、不了解液压系统结构、性能和操作程序者不应擅自开动机器。


2、液压系统在工作过程中,不应进行检修和调整模具。

3、当液压系统发现较严重漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音大。振动)时,应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产。

4、不得超载或超过滑块最大偏心距使用。

5、严禁超过滑块的最大行程操作。

6、电气设备接地必须牢固可靠。

十、设备调试步骤`

 1试车前请仔仔细细阅读本说明书。

 2、试车前请认真检查电气、液压各处连接是否完好正常,并旋松溢流阀。

 3、点动电机,检查转向,本机液压泵除特别说明外,均为顺时针转向。

 4、确认转向后,启动电机空转三分钟,然后按操作按钮主缸慢下和主缸回程,使主油缸上下运动数次,即可转入正常操作。

十一、维护保养

正确使用机器设备、认真执行维护保养和遵守安全操作是延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此首先应熟悉液压系统的结构性能和操作程序,掌握其特性。此外根据一般使用情况提供维护保养几点供用户参考

1、工作用油推荐采用46#液压油,使用油温应在15℃~60℃范围内,冬天天气较冷的情况下建议使用32#液压油。

2、 油液应进行严格过滤后才许加入油箱,油箱内注油不得低于油标的2/3,如有充液筒应加满至回油口。

3、工作油液每半年更换一次,其中第一次更换时间不应超过二个月。

4、每半年检查校正一次压力表。

5、机器较长时间停用时,应将各加工表面擦洗干净并涂以防锈油。