硅胶挤出机电缆绝缘护套成型工艺注意事项

 陶瓷化硅橡胶电缆绝缘和护套使用一种新型材料"陶瓷化硅橡胶"，硅胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，这种材料是一种新型的高分子复合材料。在750℃×90min火焰烧蚀的情况下，不但不会被烧成粉状灰烬，而且能够形成坚硬的陶瓷状外壳，起到绝缘和防火隔火的作用。

硅胶挤出机电缆绝缘护套成型工艺注意事项：

一、挤压式模具挤出的电缆其外观质量好，表面光滑、圆整。根据陶瓷化硅橡胶材料性质，经反复试验，最终决定采用挤压式模具生产，模套定型段的长度小于普通橡胶，建议定型段的长度，小截面电线定型段长度1.5-3mm，大截面电缆定型段长度2-5mm。
二、模具抛光，为改善电缆挤出外观质量，陶瓷化硅橡胶模具挤出前必须经过抛光。抛光后如果出现挤出表面粗糙不光滑，调整挤出模套与模芯之间的距离，同时，挤出的胶料要略微大于成品线的直径，模套要较普通硅橡胶电线电缆略微小一些，最终以实际生产的现场调试为准。
三、挤出要采取冷挤，挤出机的螺杆、机头、机身的温度要用低于30℃，最高不得超过50℃，冷却水温越低越好；机身温度过高胶料容易自硫，堵塞机头。
四、将电加热烘道或叫烘箱按照第一段温度：160～180℃，第二段温度165～185℃，第三段温度 170～175℃，第四段温度 175～180℃，最后段200～230℃进行温度设置、加热，也可根据不同型号的设备和不同结构的线缆设定各段硫化温度，原则是产品断面没有微孔，电线电缆纵向没有气泡产生，如果有气泡产生，首先要将第一、二段的温度降低5～10℃，逐段将温度降低5～10℃，直到没有气泡产生为止。
五、生产速度是比较关键参数，硅胶挤出机厂家分析认为，将直接影响硫化程度，根据硫化曲线数据经过反复验证，确定为10m/min左右为宜，挤出开始时要先慢，然后慢慢提速。可保证物理机械性能合格。