橡胶三辊压延机几种常见橡胶压延主要性能

 橡胶压延过程一般包括这些工序，混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸胶），通常，橡胶在四辊压延机或橡胶三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截断、放置等。 

橡胶三辊压延机几种常见橡胶压延主要性能：
一、天然橡胶

热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊，应控制各辊温差，以便胶片顺利转移。

一、丁苯橡胶

热塑性小，收缩率大，因此，用于压延的胶料要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有高到低。

二、氯丁橡胶

在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却，掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象。

三、乙丙橡胶

压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡。

四、丁腈橡胶

热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。 
 在通过橡胶三辊压延机压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘附力差。