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橡胶压延机挂胶作业中常见质量毛病及原因

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橡胶压延机挂胶作业中常见质量毛病及原因

* 来源 : www.wxshfjxc.cc * 作者 : 橡胶压延机 * 发表时间 : 2021-10-08 * 浏览 : 100

 挂胶作业是将预热好的胶料,用橡胶压延机在辊速相等或者在有一定速比的情况下,压制成有一定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、下辊与中辊温度相接近或稍低些,有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡,而且胶片的致密性好,但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多,否则会带入空气。不积胶法则相反,适用于天然胶。

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橡胶压延机挂胶作业中常见质量毛病及原因
一、掉胶

又被称之为掉皮现象,是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有:纺织物干燥不好,含水率高;布面有油污,灰尘等;胶料热炼不够,可塑度小,压延温度低,
速度过快,辊距过大。
二、帘布跳线、弯曲

其产生的原因主要有:胶料可塑度不均匀,布卷过松;中辊积胶过多,局部受力过大,帘布纬线松紧不一。
三、出兜

帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀,中部大于边部,下辊温度过高,胶面粘下辊的受力大;纺织物本身密度不均匀,伸长率不一致。
四、压偏,压坏,打折

01、压偏是由于辊距一边大一边小;递布不正;辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。

02、压坏一般是由于操作不当,如辊距,速度和积胶量控制不好等原因造成

03、打折则是由于垫布卷取过松,挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。
五、表面麻面或出现小疙瘩

原因主要有:胶料热炼不足;可塑度小,热炼不均匀;热炼或橡胶压延机压延温度过高,胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。