橡胶压延机挂胶作业中常见质量毛病及原因

 挂胶作业就是将预热好的胶料，用橡胶压延机在辊速相等或者在有一定速比的情况下，压制成有一定厚度和宽度的胶片。操作方法有中、下辊不积胶和积胶两种。中、下辊与中辊温度相接近或稍低些，有适量的积胶可使胶片光滑和减少气泡，而且胶片的致密性好，但会增大压延效应。此法适用于丁苯橡胶。但操作时不宜太多，否则会带入空气。不积胶法则相反，适用于天然胶。

橡胶压延机挂胶作业中常见质量毛病及原因：
一、掉胶

又被称之为掉皮现象，是胶料与纺织物附着不好的现象。原因有：纺织物干燥不好，含水率高；布面有油污，灰尘等；胶料热炼不够，可塑度小，压延温度低，
速度过快，辊距过大。
二、帘布跳线、弯曲

其产生的原因主要有：胶料可塑度不均匀，布卷过松；中辊积胶过多，局部受力过大，帘布纬线松紧不一。
三、出兜

帘布中部松而两边紧的现象。原因有:纺织物受力不均匀，中部大于边部，下辊温度过高，胶面粘下辊的受力大；纺织物本身密度不均匀，伸长率不一致。
四、压偏，压坏，打折

01、压偏是由于辊距一边大一边小；递布不正；辊筒轴承松紧不一致等原因所造成。

02、压坏一般是由于操作不当，如辊距，速度和积胶量控制不好等原因造成。

03、打折则是由于垫布卷取过松，挂胶布与冷却辊速度不一致所引起。
五、表面麻面或出现小疙瘩

其原因主要有：胶料热炼不足；可塑度小，热炼不均匀；热炼或橡胶压延机压延温度过高，胶料产生自硫或混炼胶中含有自硫胶粒。