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橡胶压延机压延出片工艺常现质量毛病原因

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橡胶压延机压延出片工艺常现质量毛病原因

* 来源 : www.wxshfjxc.cc * 作者 : 橡胶压延机 * 发表时间 : 2021-09-26 * 浏览 : 105

 压延出片质量有哪些要求?常出现的质量毛病在哪些?主要原因是什么?橡胶压延机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,橡胶压延出片质量要求是表面光滑,百度均匀,无皱褶,无自硫胶粒,内部胶料致密,无气泡。

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橡胶压延机压延出片工艺常现质量毛病原因
一、内部气泡主要原因

01、胶料中配合剂含水率高

02、软化剂挥发性大

03、压延温度高

04、胶积过多

05、胶卷放入方式不当

06、返回胶含水多,压延胶片太厚。
二、表面皱缩主要原因

01、胶料可塑度低,以致收缩率大

02、胶料与返回胶配比不均,热炼不均,以致胶料本身软硬不一,收缩不一致等。
三、表面粗造主要原因

01、胶料可塑度小

02、辊温低

03、压延速度大

04、胶料有自硫胶粒。
四、胶片厚度不均主要原因

01、胶料可塑度不均

02、胶温波动大,以致产生收缩不均,另外操作时橡胶压延机两侧辊距不一致或卷取松紧不相等,也会影响胶片厚度。