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橡胶挤出机操作规程保养常见问题解决方法

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橡胶挤出机操作规程保养常见问题解决方法

* 来源 : www.wxshfjxc.cc * 作者 : 橡胶挤出机 * 发表时间 : 2021-08-19 * 浏览 : 119

 在挤出成型过程中,操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点,尤其要正确掌握螺杆的结构特性,橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,加热的模温机控制仪表特性、机头特性及装配情况等,以便正确地掌握挤出工艺条件,正确地操作机器。制作不同橡胶制品时,挤出机的操作要点是各不相同的,但也有其相同之处。下面简要介绍挤出成型制品时相同的操作步骤和应注意的挤出机的一些操作要点。

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橡胶挤出机操作规程保养及常见问题解决方法

一、开机前的准备工作
01、用于挤出成型的橡胶。原材料应达到所需要的清洁干燥要求,必要时需作进一步干燥。
02、检查设备中水、电、气各系统是否正常,保证水路畅通、不漏,电器系统是否正常,加热系统、温度控制、各种仪表是否稳定可靠;对于各种设备滑润部位加油润滑如发现故障应该及时排除。
03、装机头及模具应该根据产品的品种、尺寸,选好机头规格操作工艺顺序将机头装好。

04、将加热模温机温度设置到需要的工艺温度,然后对挤出机各个部位进行加热。
、开机
01、在恒温之后即可开机,开前应将橡胶挤出机机头和挤出机法兰螺栓再拧紧一次,以消除螺栓与机头热膨胀的差异,紧机头螺栓的顺序是对角拧紧,用力要均匀。紧机头法兰螺母时,要求四周松紧一致,否则容易跑料。
02、缓慢旋转螺杆转速调节旋钮,也就是电位器,螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快,同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。螺杆扭矩不能超过红标(一般为扭矩表65%-75%)。操作过程中任何人均不得站于口模正前方,以防止因螺栓拉断或因原料潮湿放泡等原因而产生伤害事故。
03、口模出料均匀且塑优良塑化程度的判断需凭经验,一般可根据挤出物料的外观来判断,即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色,用手将挤出料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口,有一定弹性,此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度,直至达到要求。 

04、在挤出生产过程中,应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常,并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量,发现问题及时采取解决措施。
、停机
01、停机前,首先要停止加料,将挤出机内的尽量挤光,露出螺杆时,关闭机筒和机头电源,停止加热。 

02、关闭挤出机及辅机电源,使螺杆和辅机停止运转。
03、打开机头联接法兰,拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面,机头内的残余料应用铜片进行清理,然后用砂纸将粘附在机头内的料磨除,并打光,涂上机油或硅油防锈。
04、螺杆、机筒的清理,拆下机头后,重新启动主机,加停车料(或料),清洗螺杆、机筒,此时螺杆选用低速以减少磨损直至机筒内确实无残存料后,降螺杆转速至零,停止挤出机,关闭总电源及冷水总阀门。
05、挤出机在挤出时应注意其生产安全橡胶挤出机厂家介绍,要关注电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤出机车间必须备有起吊设备,装拆机头、螺杆等笨重部件,以确保安全生产。