冷喂料橡胶挤出机挤出成型的核心组成部分

 从近年的发展上来看，橡胶挤出机得到了不断的进步与发展，冷喂料橡胶挤出机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍，相关行业对橡胶挤出机的生产效率也提出了越来越高的要求，橡胶挤出机需要具备更高的适应性，新的技术在不断的引进和自主创新，并且其自动控制水平也已经得到了全方位的提高。

冷喂料橡胶挤出机挤出成型系统的四大核心组成部分：
一、螺杆
螺杆是挤出成型的最主要部件，也是核心中的核心，它直接关系到挤出成型的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢38铬钼铝制成，具有一定的硬度和耐磨性。
二、机筒
机筒是一金属圆筒，一般用耐热、耐压、强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对橡胶的软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其螺杆直径的12-18倍左右，以使橡胶得到充分加热和充分塑化为原则。
三、喂料口
喂料口设置为强制喂料装置，橡胶有旁压辊强制喂入机筒内，通过强制喂料工艺的喂料方式，有利于橡胶均匀稳定的进入喂料系统和挤出成型的稳定可靠性。
四、机头模具
机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。冷喂料橡胶挤出机厂家介绍，机头的作用是将旋转运动的橡胶熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模具口型中，并赋予橡胶以必要的成型压力。橡胶在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，形成截而不断减小的环形空隙，使橡胶熔体在一定压力下通过机头模具口型直接成型。