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橡胶开炼机橡胶为什么一定要进行塑炼过程

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橡胶开炼机橡胶为什么一定要进行塑炼过程

* 来源 : www.wxshfjxc.cc * 作者 : 橡胶开炼机 * 发表时间 : 2020-06-28 * 浏览 : 158

 橡胶在成为橡胶制品前,橡胶还是生胶。生胶富有弹性,缺乏加工时必需的可塑性性能,不便于加工。胶开炼机厂家无锡市合丰机械设备厂介绍,为了提高其可塑性,所以要对生胶进行塑炼,这样在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中,同时在压延、成型过程中也有助于提高胶料的渗透性和成型流动性。将生胶的长链分子降解形成可塑性的过程叫做塑炼。


 橡胶开炼机厂家论橡胶为什么一定要进行塑炼过程,因为生胶缺乏可加工的因素,所以才有了对生胶进行加工的步骤,即塑炼。可以说没有这第一个步骤,那么之后的工艺就不能进行下去了生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用使长链橡胶分子降解变短由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气在热和氧的作用下使长链分子降解变短从而获得可塑性。密炼机和螺杆塑炼机的塑炼温度都在100摄氏度以上,属于高温塑炼。开炼机塑炼温度在100摄氏度以下,属于低温塑炼。在机械塑炼中,能促使大分子链断裂破坏的因素有:机械力作用,氧化裂解作用,热裂解和热活化作用,化学塑节剂的化学作用以及静电荷臭氧的作用。当在低温塑炼的时候,也就是在开炼机塑炼的时候,主要是机械力来进行塑炼的。这个时候氧的作用是很小的,因为它是在低温的情况下。当在100摄氏度以上是,氧对于塑炼的作用比机械力作用要大得多的。这个时候,含氧量的作用将显得非常明显。
 当天然橡胶在110摄氏度的时候,橡胶开炼机厂家分析认为,它的机械力作用是最小的时候,氧化裂解的作用也是最小的时候。也就是说,110摄氏度对于塑炼来说是一个非常尴尬的温度,正好是机械力最小,含氧量最小的时候。所以这个时候的塑炼效果是最差的。当温度提上来的时候,含氧量就增高了,那时候塑炼效果又会好起来